Наш завод выполняет металлообработку изделий любой сложности и формы, в достаточно большом диапазоне габаритов. Основные методы обработки заготовок: точение, фрезерование, сверление, зенкерование.
Основной обработкой является точение, именно за счет него деталь получает необходимые размеры, форму и качество поверхности. Она может быть: обдирочная, черновая, получистовая, чистовая. Иногда последним этапом становится тонкая обработка, чтобы получить более точные размеры и повышенный класс шероховатости.
Фрезерование – обработка заготовок фрезами концевыми и торцовыми.
Все работы, в зависимости от задачи, выполняются на вертикально-фрезерных, долбежных, горизонтально-фрезерных станках.
Сверление — получение отверстий под крепеж, под нарезание резьбы. Осуществляем, как по оси деталей, так и радиальных отверстий. Оно выполняется на токарных, расточных, сверлильных (вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных) и револьверных станках.
Зенкерование – важнейший этап обработки отверстий после сверления. Данный процесс является чистовым, повышает точность формы исходного отверстия. Производится на сверлильных, а также токарных станках с помощью зенкера.
Токарные станки («16К20», «1М63», ДИП-400, ДИП-500, токарно-револьверные станки, труборез, LEADWEEL, DMTG SKE…) – позволяют осуществлять наружное, внутреннее точение, самый большой диаметр заготовки, устанавливаемой на планшайбе, 1000 мм. Также на данных станках производится сверление, нарезается резьба, точение конусов, осуществляется растачивание отверстий.
Токарно-карусельные станки (1512, 1516, 1516Ф3 с ЧПУ, 1525….) – с их помощью производится точение, растачивание конических и циллиндрических поверхностей, точение торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок.
Максимальный диаметр детали, обрабатываемой вертикальным и боковым суппортами, составляет 2500 мм.
Также на производстве используются: токарные шестишпиндельные полуавтоматы. Бесцентрошлифовальные, оптикошлифовальные, а также плоскошлифовальные станки.
Почему выбирают ЗНОП